MOLLE A SPIRALE

Molle a spirale: Generalità

Le molle a spirale sono molle elicoidali a spire aperte e con diametro d’avvolgimento variabile lungo l’asse. Normalmente queste molle sono inserite su di un perno oppure entrano in un foro. Quando si applica un carico ad una molla conica facendola accorciare, la molla tende a respingere il carico applicato e a ritornare alla sua posizione originale. Le molle a spirale offrono resistenza ad una forza di compressione lineare e sono infatti una delle fonti piu’ efficienti di riserva d’energia.

Caratteristiche delle molle a spirale:

Le piu’ comuni molle a spirale non hanno lo stesso diametro d’avvolgimento lungo il loro asse

Terminali:
La parte terminale molata assicura planarità e stabilità.

Terminali chiusi e molati sono particolarmente indicati in applicazioni per le quali:
1) a molla é sottoposta a condizioni di lavoro gravose
2) vi siano tolleranze ristrette sul carico o sulla rigidezza.
3) la lunghezza della molla a blocco deve essere contenuta
4) per ridurre la tendenza alla deformazione
La perpendicolarità influenza come lo sforzo assiale può essere trasferito alle parti adiacenti la molla. Benché la parte terminale aperta possa servire in determinate applicazioni , un terminale chiuso garantisce un miglior grado di perpendicolarità.

Campi di applicazione delle molle a spirale

Le molle a spirale di compressione trovano utilizzo in una grande varietà di applicazioni dal settore dell’automotive agli stampi dall’elettromedicale ai telefoni cellulari ,dall’elettronica a quello della strumentazione . Le molle a spirale sono generalmente utilizzate in applicazioni che richiedono una lunghezza a blocco contenuta e una resistenza maggiore alle oscillazioni.

Sollecitazioni delle molle a spirale:
Le dimensioni cosi’ come il carico applicato e le condizioni di utilizzo, determinano la sollecitazione delle molle. Quando si carica una molla a spiralele spire subiscono una sollecitazione di torsione che è maggiore nella parte esterna del filo. Aumentando la compressione di una molla , il carico varia e genera l’ampiezza della sollecitazione La sollecitazione e l’ampiezza della sollecitazione determinano la vita della molla.
La sollecitazione a blocco deve essere abbastanza alta da permettere il bloccaggio della molla ma abbastanza basso da evitare cedimenti permanenti quando le molle sono compresse frequentemente vicino al blocco durante il loro impiego.
Maggiore é ll’ampiezza della sollecitazione, minore deve essere la sollecitazione massima per ottenere la durata prevista.
Sollecitazioni più alte possono essere usate quando l’ampiezza di sollecitazione è bassa oppure se la molla é soggetta a carichi di lavoro di tipo statico.

Parametri delle molle a spirale:

d (diametro del filo) Questo parametro descrive il diametro del filo utilizzato
a (albero) Questo parametro indica il diametro massimo dell’ albero su cui alloggiare le molle a spirale.
De (diametro esterno maggiore ) Diametro esterno della molla nella parte terminale conica piu’ larga

Ds (diametro esterno minore ) Diametro esterno della molla nella parte terminale conica più piccola
H (foro) Questo e’ il diametro minimo del foro nel quale la molla può alloggiare
Ln (lunghezza a blocco) Massima lunghezza della molla con le spire totalmente ravvicinate.
P Per la maggior parte delle molle a spirale questo valore corrisponde al doppio del diametro del filo.
Lo ( lunghezza libera) la lunghezza libera di una molla di compressione si calcola nel suo stato a riposo dopo essere stata portata a blocco una volta.
R (rigidezza) questo parametro determina la caratteristica della molla quando lavora. É misurato in N per mm di compressione.
L1 & F1 - La forza F1 esercitata alla lunghezza L1 può essere calcolata con la formula: F1=(L0-L1)* R. Formula derivata dal precedente calcolo L1:L1=L0-F1/R
Molatura: definisce se le estremità della molla debbano essere o meno molate.

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